大流量弧网型纸带过滤机详细介绍

大流量弧网型纸带过滤机,弧网过滤机磁性分离机组合
1， 弧网纸带过滤机液位相比平网式纸带过滤机深度加大，使过滤纸利用率提高,过滤精度也相应提高
2， 工作流量相同情况下，占地面积比平网式纸带过滤机减少
3， 托纸采用马蹄链，相比普通型网带结构，滤纸不会下陷
4， 为适应液位加深的情况，两边滤纸采用特殊密封结构，既可防止杂质泄露，又使过滤纸运行顺畅
5， 弧网纸带过滤机外型紧凑，用户可单独采购纸带过滤部分，自配水箱，灵活配置，既能达到一定的过滤精度，又可减少占地空间。
6， 增加磁性分离器作为初级过滤，可节省过滤纸的消耗

在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面：冷却、润滑、清洗和防锈。切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱，加速切削油的劣化变质，使油的粘度增高或生成胶装物质等。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连微细粉也要定期清除，便可以减轻切削液的污浊，延长切削液的使用寿命。

　　随着中国制造业的快速发展，对环境保护和生产的集约化程度要求越来越高，在此情况下，集中过滤系统得以快速发展和广泛应用。为了迎接挑战参与竞争，烟台杞杨机械有限公司坚持走技术发展之路，积极学习、消化、吸收国际***技术，致力于过滤系统的解决方案，继平网式过滤机和鼓式过滤机之后，又推出一种新型纸带过滤机-弧网式过滤机。过滤纸与输送网带组成过滤层，在箱体内呈弧状布置。工作时污液由污液入口进入过滤机，在过滤机箱体内形成弧状液池，在重力作用下，切削液经过滤层进入下部净液箱内，杂质滞留在过滤纸上。随着过滤的不断进行，切削液中的杂质由于过滤层的截止在过滤层上表面形成一层滤饼，滤饼自身参与过滤而成为新的致密过滤层，过滤后的净液由净液出口自然流出。

　　随着滤饼的不断增厚和致密，过滤层被堵塞，致使污液箱内的液位不断上升，当液位上升到规定高度时，由液位控制系统发令，启动输送网带带着脏纸走出过滤区，同时走入新纸，形成新的过滤面继续保持额定的过滤能力。滤纸更新仅在过滤量减小到不能满足供液要求时进行，这种控制方式可使滤纸消耗降到***，***有效利用滤纸。过滤机加长的提升斜坡，可使滤渣在脱离过滤机前进行脱液，提高滤饼含固量，省略后续处理过程，输送网带的转速很低，而且是间歇工作的可以给滤饼脱液留出充足的时间，避免造成切削液的浪费。滤渣随使用后的脏纸一同落入废布斗中，进行集中处理。供液系统供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可以从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。

　　机床电磁阀控制供液或切断供液。回液系统分为地下式和地面式两种地下式从机床流出的脏切削液通过地下管路或地沟，在冲洗泵的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤系统。地面式每台机床冷却液通过地下管路或地沟流至地坑，由泵提升至过滤系统;每台机床或几台机床配置一台回水箱，从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回水箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤系统。磁性分离系统为了降低滤纸的消耗，过滤机可以加装我公司KFCT系列磁性分离器，对切削液进行初级粗过滤。KFCT系列磁性分离器是一种利用磁性吸附原理对冷却液进行净化的物理分离方式，其主要工作部件均采用不锈钢制作，不会对切削液造成污染，也不会改变切削液的化学成分。

　　根据选择形式的不同，利用KFCT系列磁性分离器可预先将切削液中80～95%的杂质分离出来，从而大大降低滤布的消耗量。切削液除油油水分离在过滤机的污液箱内处理。微气浮油水分离装置有富氧加气机构，将氧气按一定比例加入微气泡，均匀混入切削液中，一方面抑制***生长，一方面加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液管理成本。浮到表面的污油可由KCYD系列浮油分离装置排出，流入储油桶。切削液温控如系统需要冷却控温，过滤机可加装冷却控温装置，使冷却液控制在工艺要求的温度上。系统清理如系统采用封闭管道回液，可加装清理系统。架空管道的冲洗可利用机床供液泵和供液管实施。系统清理时，关闭机床供液管阀门，开足冲洗阀门，用机床供液管送来的大流量净液高速冲洗回液管路，清除回液管内的磨屑杂质和污油，清除细菌的滋生环境。由于该系列弧网式过滤机的优点，其可广泛应用于汽车、电机、轴承、拉丝、轧钢、及机械加工规模较大行业的集中过滤系统，并已在实际生产中得到成功应用。